Блог Davotec
Температурный датчик в системе автоматизации — источник данных для контроллера. Он измеряет температуру воздуха, жидкости, теплоносителя, поверхности оборудования или другой среды и передает полученное значение в систему управления.
Разбираем, на что обращать внимание при выборе решения для автоматизации производства — от задач конкретного объекта до совместимости оборудования. Рассказываем, как не переплатить и не ошибиться с выбором.
Простыми словами о том, как работает автоматизация производства — от датчика до готового решения для цеха или предприятия.
Разбираем, как логические контроллеры помогают снижать энергопотребление — от адаптивного управления по датчикам до работы с частотными приводами. Простыми словами о механизмах экономии на практике.
Разбираем, как ПЛК встраивается в систему автоматизации — от подключения датчиков и программирования логики до управления исполнительными механизмами. С практическим примером на реальном технологическом процессе.
Выбор преобразователя частоты опирается на параметры конкретного электродвигателя и специфику его эксплуатации. Во внимание принимаются: мощность и номинальный ток, рабочее напряжение и частота, характер нагрузки, требуемый диапазон оборотов, внешние условия и метод стыковки с автоматикой.
Смесительный узел в приточной вентиляции используется для регулирования работы водяного калорифера. Через теплообменник проходит теплоноситель, который передает тепло приточному воздуху.
Автоматическое поддержание температуры и влажности — это не работа отдельного датчика или нагревателя, а единая система измерения и управления. Ее логика строится по цепочке:
Программируемый логический контроллер (ПЛК) получает информацию о состоянии оборудования и технологического процесса через входы. К ним подключают датчики, кнопки, концевые выключатели, реле и другие устройства, которые передают контроллеру сведения о происходящем.
Датчики температуры, давления, уровня и расхода — как КИП становятся «органами чувств» системы автоматизации и передают данные на контроллер.