Сборка шкафов управления с частотными преобразователями Zentec

Текст описания услуги. Davotec — поставщик технических решений для промышленной автоматизации, инженерных систем зданий.

Как мы работаем

Предпроектное обследование и сбор исходных данных

Формирование и согласование технического задания

Создание BIM-модели и координация смежных инженерных разделов

Разработка концепции и основных технических решений

Разработка проектной и рабочей документации

Подбор оборудования и подготовка спецификаций

Авторский надзор и сопровождение реализации проекта

Проектирование и сборка шкафов управления

Ключевые возможности шкафов Davotec

Защитные функции и контроль аварийных состояний

Что нужно учитывать при подборе шкафа управления

иповой шкаф или исполнение под конкретный объект

Управление шкафом и диспетчеризация

Шкафы Davotec находят сегодня широкое применение в автоматическом управлении климатическими системами. Благодаря своей универсальности, охватывают такие разнообразные объекты, как:

жилые комплексы и частные дома;
административные и коммерческие здания;
медицинские учреждения, исследовательские центры;
производственные цеха и складские комплексы.

Шкафы управления и автоматики имеют внутреннюю компоновку, включающую программируемые логические контроллеры, например модели Zentec, источники питания, промежуточные реле, автоматические выключатели и преобразователи частоты.

Шкафы ШАУ-П предназначены для эффективного контроля отдельных узлов, таких как системы вентиляции и кондиционирования, насосные агрегаты, индивидуальные тепловые пункты (ИТП), производственные линии.

Основными функциями являются:

Управление вентиляционным оборудованием. Обеспечение плавного старта и защиты для приточных и вытяжных вентиляторов, а также управление частотными преобразователями.
Климат-контроль. Регулирование работы систем обогрева — водяных и электрических калориферов, охлаждения и теплорекуперации.
Контроль чистоты воздуха. Мониторинг состояния воздушных фильтров с оповещением о необходимости их замены.
Поддержание микроклиматических условий. Точная настройка температурного режима и влажности с учетом данных с датчиков CO2.
Интеграция с другими системами. Поддержка протоколов Modbus (RTU/TCP) для связи с системами диспетчеризации зданий (BMS) или платформами «умного дома».

При автоматизации вентиляционного оборудования важно учитывать не только рабочие режимы, но и реакцию системы на отклонения. Шкаф получает сигналы от подключенных датчиков и оборудования, благодаря чему контроллер может учитывать состояние отдельных элементов установки при выполнении заданного алгоритма.

В зависимости от исполнения ШАУ-П система управления может предусматривать:

контроль работы вентилятора;
получение сигнала аварии от частотного преобразователя;
контроль загрязненности воздушного фильтра;
защиту водяного калорифера от замораживания;
контроль минимальной температуры приточного воздуха;
ограничение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе;
работу с учетом сезонного режима «зима/лето».

Состав защит определяется конфигурацией вентиляционной установки. Поэтому при выборе шкафа важно заранее учитывать используемый тип нагревателя, характеристики вентиляторов, наличие насосов, частотных преобразователей и контрольных датчиков.

Технические преимущества и особенности:

Надежность. Использование комплектующих деталей от проверенных поставщиков обеспечивает бесперебойную и безопасную работу 24/7.
Гибкость. Доступны как стандартные модели для типовых установок, так и индивидуальные решения, разработанные по спецификациям заказчика.
Энергоэффективность. Применение алгоритмов свободного охлаждения (free cooling) и оптимизация работы оборудования снижают энергопотребление.
Компактность. Продуманная конструкция корпуса упрощает монтаж в условиях ограниченного пространства и облегчает обслуживание.
Программная поддержка. Готовые программные шаблоны, адаптируемые через среду визуального программирования FBD.
Соблюдение стандартов. Соответствие актуальным требованиям безопасности и качества.

При выборе шкафа управления необходимо принимать во внимание вид присоединяемой аппаратуры, суммарную потребляемую мощность. Также учитывают условия окружающей среды — температурный режим, уровень влажности — и специфику включения в общую структуру АСУ ТП, действующую на предприятии.

Конфигурация шкафа напрямую зависит от состава инженерной установки. Поэтому перед подбором оборудования необходимо определить, какие устройства будут подключаться к системе и какие функции должна выполнять автоматика.

Для подбора шкафа желательно знать:

тип системы — приточная, вытяжная или приточно-вытяжная вентиляция;
количество и мощность вентиляторов;
напряжение питания подключаемого оборудования;
необходимость регулирования скорости вентиляторов с помощью частотных преобразователей;
тип нагревателя — водяной или электрический;
наличие охладителя и рекуператора;
количество насосов, воздушных заслонок и регулирующих клапанов;
перечень температурных, влажностных и других датчиков;
требуемые режимы работы оборудования;
необходимость подключения к BMS, SCADA или другой системе диспетчеризации.

Чем точнее определен состав установки на этапе подбора, тем проще выбрать подходящее исполнение шкафа и предусмотреть необходимые каналы управления, защиты и контроля.

Если шкаф предназначен для уже существующей инженерной системы, дополнительно учитываются характеристики установленного оборудования и существующая схема автоматизации.

Для стандартной вентиляционной установки можно подобрать готовое исполнение ШАУ-П с подходящими характеристиками вентилятора, калорифера и другого подключаемого оборудования. Такой вариант подходит, когда конфигурация инженерной системы соответствует предусмотренной схеме управления.

Если установка имеет нестандартный состав или требует дополнительных функций, конфигурация шкафа подбирается с учетом технического задания. Необходимость индивидуального решения может возникнуть при использовании нескольких вентиляторов, особой схемы теплообменников, дополнительных датчиков, нестандартных алгоритмов или специальных требований к диспетчеризации.

Шкаф автоматики может работать непосредственно на уровне инженерной установки, выполняя заложенный алгоритм без постоянного участия оператора. Данные от датчиков поступают в контроллер, после чего система формирует команды для вентиляторов, насосов, клапанов, заслонок и другого оборудования.

При необходимости параметры работы могут передаваться на верхний уровень автоматизации. Это позволяет включить вентиляционную установку в общую систему диспетчеризации здания или объекта.

При таком подходе состав шкафа и алгоритм управления определяются исходя из фактической инженерной схемы объекта. Это позволяет заранее предусмотреть необходимые входы и выходы контроллера, силовую часть, коммутационное оборудование и интерфейсы связи.

Через диспетчеризацию оператор может получать сведения о текущем состоянии системы, рабочих режимах и аварийных сигналах. Конкретный набор доступных данных и команд определяется конфигурацией шкафа, используемым контроллером и требованиями проекта.

Такое построение автоматики удобно для объектов, на которых несколько инженерных систем должны контролироваться из единого диспетчерского пункта.

Поддержка